Final Audio A10000
Cuffia In-Ear
Sviluppo dell’unità a distorsione ultra bassa con diaframma in vero diamante
Un materiale ideale per un diaframma
Il diamante possiede, per sua natura, una velocità di propagazione del suono e una durezza estremamente elevate, caratteristiche che lo rendono uno dei materiali più adatti come diaframma. In particolare, l’eccellente rigidità alla flessione ha contribuito in modo determinante al raggiungimento dell’obiettivo di una unità a distorsione ultra bassa.
Le osservazioni tramite sensore laser mostrano che, anche nei diaframmi metallici più rigidi, si verificano deformazioni in varie direzioni che generano distorsione. Nel caso del diamante, la rigidità alla flessione riduce al minimo questi spostamenti, limitando il rumore che si forma sulla superficie del diaframma. Proprio questa rigidità eccezionale è stata fondamentale per ottenere il livello di distorsione estremamente basso ricercato in questo progetto.
In questo prodotto viene utilizzata la tecnologia del cosiddetto “True Diamond”: un processo in cui il diamante viene fatto cristallizzare su un supporto in silicio, che viene successivamente dissolto per ottenere una lamina di diamante puro.
Sviluppo di un nuovo tipo di edge
Il diamante ha una densità di circa 3,5, quasi il doppio rispetto al berillio. Per questo motivo, utilizzando un edge in materiale filmico, il peso del diaframma avrebbe causato instabilità e fenomeni di rolling. Inoltre, con i materiali normalmente impiegati per l’edge è impossibile evitare risonanze a frequenze specifiche.
Per risolvere questi problemi è stato adottato un poliuretano speciale. I poliuretani tradizionali presentavano lo svantaggio di deteriorarsi facilmente, ma il materiale utilizzato in questo prodotto supera tale limite. È leggero, dotato di elevata elasticità ed estensibilità, e permette di ottenere sia un movimento fluido sia la soppressione delle risonanze indesiderate, risolvendo così due esigenze in apparente contrasto.
Sviluppo della tecnologia di formatura del diaframma
È stata sviluppata una tecnologia di stampaggio completamente nuova che non utilizza il tradizionale incollaggio con adesivi. Combinando una formatura a pressione d’aria con una termoformatura a stampo, il diaframma e l’edge vengono uniti tramite legame intermolecolare senza l’uso di colle. Questo approccio elimina alla radice numerosi problemi tipici dell’incollaggio, come le differenze tra i singoli esemplari dovute alla quantità variabile di adesivo.
Sviluppo della bobina mobile con bobina avvolta su supporto
Per garantire che il diaframma, sostenuto da un edge altamente flessibile, possa muoversi con una perfetta oscillazione pistonica, è stato ripensato il progetto della bobina mobile, solitamente irrigidita dall’adesivo. È stata adottata una bobina avvolta su supporto (bobbin coil), soluzione che offre maggiore conduttività e al tempo stesso evita le variazioni di peso e gli squilibri causati dalla quantità di adesivo normalmente utilizzata.
Il completamento dell’unità a distorsione ultra bassa
Grazie ai nuovi materiali e alle tecniche di produzione sviluppate per il diaframma, la nuova unità dotata di diaframma in diamante ha raggiunto, nelle frequenze inferiori ai cento hertz, un tasso di distorsione sorprendente: meno di un centesimo rispetto al modello precedente.
La riduzione della distorsione nelle frequenze ultrabasse, insieme al miglioramento della risposta in ampiezza in questo stesso intervallo, ha portato a una resa dei bassi mai sperimentata prima, più profonda e controllata. Allo stesso tempo, la chiarezza delle frequenze medio-alte è stata ulteriormente affinata, riducendo le sovrapposizioni tra le gamme e migliorando la risposta ai transienti.
L’enorme quantità di informazioni musicali viene riprodotta con una risoluzione eccezionale, e la separazione tra le frequenze è tale da percepirla chiaramente qualunque sia la banda d’ascolto. L’assenza quasi totale di distorsione fa sì che il silenzio nelle pause musicali risulti più intenso, mentre ogni singolo suono si staglia con maggiore definizione.
Corpo in acciaio lavorato con finitura Côtes de Genève
Lo chassis utilizza un corpo in acciaio inossidabile ad alta rigidità, ricavato tramite lavorazione di precisione. Questa struttura sostiene il driver in modo estremamente stabile e riduce le vibrazioni indesiderate, migliorando la definizione dei contorni sonori.
La superficie esterna presenta la lavorazione ondulata nota come Côtes de Genève, una tecnica di incisione fine impiegata anche nei componenti interni degli orologi di alta gamma. Oltre al valore estetico, questa lavorazione offre un’elevatissima precisione dimensionale, poiché la superficie incisa costituisce direttamente la finitura finale, senza la variabilità introdotta da lavorazioni di lucidatura.
Comfort superiore grazie a una superficie di contatto ridotta
Il comfort di un auricolare dipende in gran parte dalla pressione esercitata sull’orecchio. Sebbene molti modelli scelgano forme organiche e dichiarino un design ergonomico, mantenuti in posizione dalla forza di ritorno del silicone, questa soluzione finisce per esercitare una pressione costante sull’orecchio. Ciò provoca affaticamento senza che l’utente se ne accorga.
Invece di adottare forme ampie che toccano l’orecchio su una grande superficie, è stata scelta una geometria che limita i punti di contatto. Questo approccio riduce drasticamente la sensazione di pressione, garantendo un comfort che si mantiene nel tempo e adattandosi a un numero maggiore di conformazioni auricolari.
Quando tutti i punti di contatto non generano alcuna pressione percepibile, l’auricolare risulta sorprendentemente confortevole, offrendo una sensazione paragonabile a quella di un modello personalizzato. Inoltre, rispetto all’A8000, il corpo del nuovo modello è più compatto, facilitando ulteriormente l’inserimento e la stabilità nell’orecchio.
Cavo in rame OFC placcato argento con isolamento in ePTFE e connettori MMCX ad alta precisione sviluppati internamente
Si tratta di un progetto congiunto con Junkosha, azienda nota anche per lo sviluppo e la produzione di cavi ad alte prestazioni utilizzati nel supercomputer giapponese Kei, dove è richiesta una trasmissione del segnale estremamente veloce.
Il conduttore utilizza un filo OFC placcato argento che racchiude il know-how maturato da Junkosha nel corso degli anni con il marchio Junflon. Per l’isolamento è stato scelto l’ePTFE (Teflon espanso), che presenta una costante dielettrica ancora più bassa rispetto al PFA, tipicamente usato come fluoropolimero isolante.
È una realizzazione speciale progettata esclusivamente per il modello A10000.
Il connettore MMCX è stato ulteriormente perfezionato rispetto ai modelli precedenti sviluppati internamente, offrendo una precisione e una affidabilità superiori. A differenza dei connettori 2 pin, nei quali la forza di ritenzione dipende dalla elasticità dei pin stessi rendendo difficile garantire una lunga durata, il sistema MMCX assicura una maggiore robustezza e affidabilità nel tempo.
Il connettore MMCX di questo modello è estremamente preciso e quindi particolarmente rigido nelle operazioni di inserimento e rimozione. Per questo motivo non è consigliato effettuare ricablaggi o scollegare il cavo se non in caso di sostituzione dovuta a guasto.
Due tipi di eartips inclusi: “Fusion G” e “Type E”
Il prodotto viene fornito con due tipologie di eartips, Fusion G e Type E, ciascuna disponibile in cinque misure: SS, S, M, L e LL.
Fusion G
Grazie a una struttura ibrida tripla composta da tre materiali — foam ad altissima densità, silicone morbido e silicone ad alta elasticità — gli eartips Fusion G combinano un’elevata capacità di isolamento con un comfort privo di pressione.
La foam ad alta densità ha un design sottile che permette l’inserimento senza doverla comprimere con le dita. Questo riduce la sensazione di pressione e allo stesso tempo migliora l’isolamento acustico. Inoltre, la forma riprende quella delle versioni in silicone, evitando variazioni indesiderate nella resa timbrica e permettendo agli auricolari di esprimere appieno la loro naturale qualità sonora.
Type E
Gli eartips Type E utilizzano due materiali in silicone con durezze differenti: uno più rigido per il condotto acustico e uno morbido per la parte a contatto con l’orecchio. Il silicone più duro del condotto è lavorato con scanalature che ne migliorano sia la robustezza sia la flessibilità.
La parte che tocca l’orecchio utilizza un silicone più morbido, che assicura un elevato comfort e un isolamento efficace. Inoltre, gli eartips sono progettati per facilitare l’identificazione dei canali: il colore dell’anello interno è grigio per un lato e rosso per l’altro, in modo da distinguere facilmente destra e sinistra anche in condizioni di scarsa illuminazione.
